铟熔点低、可导电、有较好的柔韧性、可塑性强，被广泛应用于ITO靶材、合金制造、医疗及航空等行业。铟主要从铅、锌、铜冶炼过程产生的烟尘中富集回收，经过浸出、萃取、置换、电解、熔铸精炼生产出99.995%的精铟。铟的价值高，但总体可回收的储量不多，其不但大量使用于高端材料里，而且有较高的收储价值，所以对于储存铟锭出现的锭面污染、氧化、磕划等问题处理是精铟生产厂家要解决的迫切问题
许多铟生产厂家在铟精炼熔铸时，采用碘、碘化钾、甘油除镉和氯化锌、氯化铵、甘油除铊，浇铸模具使用的是不锈钢，大多是用人工浇铸并真空包装。这都会使得铟锭会出现锭面收缩纹、缩坑、黄斑、黑点、划痕、失去镜面光泽等问题。
运田金属表示解决方法有以下几点：
1控制铟液浇铸温度280℃至320℃，模具温度预热至40~60℃时，铟锭无明显收缩纹，锭面镜面较好。
2新模具或长时间未使用的模具或在潮湿环境存放的模具，使用前先将模具在500℃左右焙烧1小时，可有效消除铟锭缩坑缺陷。
3提高铟锭真空包装质量，铟锭操作间无尘化，改善操作间环境，消除职工汗液污染，可有效解决锭面失去光泽、黄斑和黑点等缺陷。
4选择较柔软的真空包装袋，佩戴较厚的棉纱手套，尽可能缩短操作流程，能有效减少锭面划痕。
5尽量使用自动化浇铸装置