铟作为废LCD面板中的一种稀有金属，铟具有很好的回收利用价值。现在主流的回收方法是首先进行酸浸出，然后分离富集得到铟。现在有一种新开发的方法，首先采用物理法实现含液晶铟富集物和玻璃偏光片层的分离，然后采用真空裂解法将铟精矿和液晶分离，完成铟的回收，同时分离得到玻璃和偏光片，并实现了液晶的无害化处理，此方法具有环保和资源双重意义。
铟作为一种稀有金属，单价比黄金还贵。世界范围内，金属铟产出量的70%应用于LCD的生产，一般来说，LCD的使用寿命仅为3～5年。随着电子产品的更新换代，大量液晶显示器进入报废期，因此从废弃LCD中回收金属铟具有环境战略意义。
本方法采用自动化、智能化回收生产线，通过纯物理工艺进行彻底分离，得到含液晶铟富集物、玻璃偏光片层。该工艺的铟分离率为 99%～100% 。铟品位可保持5%～10%，铟富集比保持在100～200倍，为后续铟的进一步提取和提纯提供了保障。此法不仅实现了铟的回收，还实现了玻璃和偏光片的分离再利用以及液晶的无害化处理。
通过物理方法实现含液晶铟富集物和玻璃偏光片层的分离，再通过真空裂解法实现铟的分离回收。该工艺的铟分离率和富集物中的铟品位较高，铟富集比大，有利于后续铟的进一步提取和提纯。这种新型铟回收方法可以有效地回收铟，对玻璃和偏光片进行分离再利用，并对液晶进行无害化处理，实现了工业化生产应用，具有较大的发展前景。