金属铟位于元素周期表第 5 周期第ⅢA 族，原子序数 49，相对原子量 114.82，熔点 156.61℃，沸点 2080℃，是一种柔软的银白色金属。 具有强金属光泽、延展性好、可塑性强、低熔点高沸点、光渗透性和导电性好、抗腐蚀等优良的物理化学性能，被广泛应用于太阳能光伏、平面液晶显示、国防军事、核工业、航天航空、现代电子信息产业、光电通讯产业等高精尖科技领域。 材料纯度直接影响材料的物理化学性能，纯度的提高，有利于进一步提高或增强其物理化学性能，随着新能源、光电产业、航空航天、国防军事等领域高新技术的蓬勃发展，对铟材料的纯度要求将会越来越高。高纯铟的制备方法主要有电解精炼法、真空挥发熔炼法、区域熔炼法、拉制单晶法、定向结晶法等，每种方法各有优缺点，目前国内外主要采用多种方法联合的生产工艺，主要是区域熔炼法提纯高纯铟，研究区熔过程中熔区宽度、区熔速度及区熔次数等工艺参数变化对铟提纯效果的影响，通过适当参数控制，将99.999%的金属铟提纯至纯度为 99.9999%以上甚至99.99999%。
铟区熔就是利用杂质分凝现象将待提纯材料从一端开始局部熔化形成狭窄的熔融区域，然后使熔融区域定向缓慢移动至另一端，在这过程中绝大部分杂质由于分凝平衡系数 K 值差异产生偏析，逐渐向两端富集，重复多次这一过程，使杂质尽量集中在锭的头和尾，然后去除头尾高杂质含量部分，从而使中部材料得到提纯。
采用区域熔炼法进行高纯铟的进一步提纯是有效的，通过控制适当的熔区宽度、区熔速度及区熔次数，可以将 99.999%的高纯铟进一步提纯至 99.9999%以上，甚至达到 99.99999%。