在湿法炼锌生产中，中性浸出渣经回转窑挥发回收的含锌、锗、铅、银的次氧化锌粉，因其杂质含量较高、锌品位相对较低，传统的直接采用常规酸浸方法生产电解锌，在目前情况下，技术和生产成本都不现实，所以限制了次氧化锌粉的运用。但随着锌资源的匮乏，节约社会资源利用合理化要求。我们进行次氧化锌粉直接酸性浸出，浸出液体沉锗，沉锗后液再空气氧化净化，杂质进入空氧渣形成杂质开路，净化后液作为中上清送净化深度净化后生产电解锌。浸出渣水洗回收铅、银，沉锗的单宁锗渣灼烧回收锗。本方法所用原料成本低、有价金属锌、锗、铅、银回收率高，除杂质效果好。所有过程均在常压下进行，节能、环保、安全、运行成本低，市场前景广阔。
次氧化锌粉经过两次酸浸回收锗、铅、银，沉锗后液再经过二次空氧净化除杂质，其后液各杂质元素指标完全达到湿法炼锌中上清的要求；
沉锗后液经过两次空氧净化和在二次空氧净化后加入一定量的活性炭进行有机物的净化，活性炭的加入同时也改善了过滤效果产出合格清亮的中上清，顺利解决了过去不能直接从次氧化锌粉中生产出 100 % 的零号电解锌锭的难题；
避免了常规湿法炼锌生产过程中加入软锰矿氧化除铁，解决了直接使用次氧化锌粉而导致电解锌系统锰离子无法控制而影响产品质量、经济指标和水解中和沉铁造成液固分离困难、渣含锌高的难题。同时，也避免了软锰矿所带入的如钴、镍等其它对电解锌有害杂质；
锌锗铅银回收率高，锌回收率 95.0 % 以上、锗回收率 88.0% 以上；铅、银回收率均为 99.0% 以上；
生产出的锗精矿锗品位高，含锗高达（20~25） wt% 以上；
生产出的铅银渣含铅高达 30 wt% 以上、含银 0.07 wt% 以上、含锌小于 4 wt% ；
不产生废气、废水、废渣 （空氧净化渣通过回转窑挥发回收有价金属），合乎国家安全环保绿色生产要求。