锌浸出渣中回收镓锗的技术分析
碱浸法回收技术
在氢氧化钠溶液中添加锌浸出渣，能够让镓氧化物和锗氧化物发生反应。使用氢氧化钠进行配置溶液，将镓加入溶液中，可将铁留在残渣中。在溶液中添加碳酸钠对镓进行沉淀，再使用盐酸进行溶解。借助于乙醚萃取能够提取镓，让镓得到充分回收。使用碱浸法进行回收处理，操作简便，对设备要求较低，能够对有价金属进行回收，同时碱可再生，具有较高的生产效益和环保效益。但是由于锌浸出渣中硅含量相对较高。因此含碱量较高的浸出液中，难以实现液固分离。
锈蚀法回收技术
锈蚀法是利用溶液电位以及pH进行电化学腐蚀反应，对合金中金属进行选择性溶解，通过不溶物形式沉淀，实现分离。该方法成本低廉，工艺简单，具有良好的金属分离效果。通过对溶液电位和pH的控制，能够让金属铁形成沉淀，添加镓离子和锗氧化物。设定80℃的温度，进行反应，能够对锗和镓进行还原，让镓和锗以离子形式存在于溶液中，实现分离和回收。
液膜分离回收技术
使用液膜分离法进行镓和锗的萃取，主要包括膜溶剂、表面活性剂和流动载体构成，分离过程包含制乳、迁移和破乳三个步骤。先将表面活性剂和试剂乳化，形成油包乳状液，在水溶液中分散为小液体，形成油包水的三相体系。利用液膜渗透性能，选择性迁移离子，将杂志遗留在外水相中。通过破乳回收水相被迁移溶质。液膜分离技术作为选择性强、快速、高效的分离方法，优势明显，更加适合分离回收低浓度物质，在富集稀散元素中得到重视，在工业生产中有着良好的前景。将液膜法和湿法冶锌系统结合成为目前开发的方向，经过两种技术手段结合，能够将锗和镓的回收效率提高至94%以上，具有突出的经济性优势。但尚处于研发实验阶段，未在工业生产中广泛应用。