铟在地壳中含量很少，大多都伴生在铅 、锌矿床中 ，至今为止还未发现独立的铟矿床，一般是从矿物副产品 、矿渣 、废水和合金废料中回收 。锌冶炼企业产生大量含铟高的冶炼渣和副产品。由于铟的熔点较低，在锌火法冶炼过程中，铟大量进入烟尘 。锌湿法冶炼尾渣经火法回收锌后，烟尘含铟也较高。为了在从烟尘回收铟的同时不增加生产企业的基建投入和降低处理成本，在利用现有现场工艺的基础上使用现场氧压浸岀液经中和后的溶液（以下简称“预中和液）做为浆化液，采用高温低酸方法回收烟尘中的锌 、铅 、铟 、银等主要金属元素。
锌湿法冶炼浸出渣硫酸化焙烧后所得烟尘含锌15% 〜 20% 、铟0.12% 〜 0.25% ,具有回收价值。采用高温低酸浸出工艺回收其中的有价金属，将铅 、铟 、银等元素有效富集在铟渣中。在浸出过程中,采用锌精矿氧压浸出所产浸出液经中和后,pH 值达到 3. 4 左右的溶液作为浆化液浆化烟尘。烟尘浸出溶液含锌量可达到电积工艺所需新液含锌 150 〜 180 g/L的要求。经 75 ℃ 低酸浸出后，锌的浸出率可达到 75% 〜 85%，铟的浸出率可超过 95%，可充分提高尾矿渣的利用价值，并且减少尾渣处理的难度。
1 ） 锌尾矿渣火法回收锌的电收尘灰中含锌量可达到 15% 以上 ，含铟量可达到 0.15% 以上 ， 利用高温低酸浸出及水解法沉铟，可提高矿产资源的综合回收能力，对于矿物资源的加工利用有较大的经济价值和使用价值。
2 ） 烟尘产出浸出液最佳工艺条件： 一段温度 75 〜 80℃、 时间 2 h 、液固比 6 、终点 pH值为 1.5 、二段温度70℃、 时间30 min 、液固比2 、终点酸度 10 g/L；水解沉淀铟最佳工艺条件为 ： 温度 75℃ 、 反应时间 1 h 、 终点pH 为 4.8 〜 5.0。
3 ） 采用锌浮渣为中和剂水解沉铟，水解反应速度快 、沉渣率高， 基本可达到 95% 以上 ，获得的铟渣含铟量可达到 15% 以上，沉铟效果良好 。但由于锌浮渣含氯较高，在后期生产实践中需考虑脱氯工序降低电解液中的氯含量。