高纯铟的生产方法主要有电解法、真空蒸馏法、区域熔炼法、金属有机化合物法、低卤化合物法等。
升华法
升华纯化主要是利用In2O或 InCl3的升华来达到纯化铟的目的。该方法纯化效果好，但是设备昂贵，只适合于少量样品的处理。
区域熔炼法
由于铟具有较低的蒸气压，采用区域熔炼的方法，可使其它一些不能和铟起作用的杂质挥发，如分离B 、Au 、Ag 、Ni 等。尤其适合于铟汞齐精炼后的处理。但S 、Se 、Te等对铟具有更高的亲和力，不能用区域熔炼法分离。
区域熔炼法操作方便，效率较好，适于制备高纯铟。但为了得到短的熔区，在铟的低熔点下，必须付出较大的冷却费用。
真空蒸馏法
铟的熔点和沸点比其它元素都大，这个特点可用于单个元素的分离，特别是可有效地进行铟、镉的分离。该方法的费用较大，仅能处理少批量样品。
金属有机物法
用InCl3的吡啶络合物净化铟的方法，作为电解液电解得到高纯铟。该方法得到的产品纯度高，但烷基铝、烷基铟，价格昂贵，尚不能进行实际生产。
离子交换法
一些阴离子或阳离子的交换树脂适合于铟的选择分离。用离子交换法提纯InCl3溶液，将InCl3溶液以一定的空间流速通过强碱性的阴离子交换树脂，Cu、Tl、Cd 等杂质被吸附，从而获得较纯净的InCl3溶液。再置换得海绵铟，精炼产品纯度达99.9998%。
萃取法
用乙醚进行二次萃取后，再用氨水中和In的HCI溶液，得In（OH）3沉淀，将沉淀用氢还原，或配制成电解液电解可得纯度大于99.9995%的高纯铟。或用烷基磷酸萃取铟，用HCL从有机相中反萃铟，最后用铝或锌置换，沉淀成为海绵铟，通过进一步的精炼可得到99.999%的铟。这两种纯化铟的方法既有好的一面，也有不好的一面。当溶解原始金属时，得到了初步纯化。纯化的方法多种多样，可选择对每一类杂质最有效的纯化方法。由纯化的溶液析出高纯金属铟，方法的选择性亦很大。但是由于溶解原始金属，对原始金属的稀释很大，并需补充试剂和抗腐蚀的容器材料。同时还会造成废物的大量累积。
低卤化合物法
将铟转化为InCl来纯化铟是最方便的。InCl的特征是能歧化为铟和InCl3，在水溶液中歧化程度更大，为此，用水处理粉碎后的InCl。为防止铟歧化后的InCl3水解，事先加酸使水酸化，洗涤沉淀铟，然后烧熔铸成锭。低卤化合物法易于合成，效果好。但是，至今还未能控制好InCl歧化析出铟的速度，导致析出的铟不是小的晶体（小晶体容易过滤），而是海绵铟（包含有较多的母液）。所得的海绵铟需借助于机械压密。然后在甘油层下熔化，铟中的残留母液进入甘油相，方可得到高纯铟锭。