经过多年的工艺研究与技术发展，对于废催化剂中钯的回收，己有了相对成熟可靠的工艺。火法工艺处理废钯催化剂处理能力大，废水废气少，钯回收率高，但富集过程需要大量贱金属作为捕集剂，并且需要灰吹进一步富集，过程繁冗，设备要求高，其投资大，能耗成本高，回收周期长，需考虑污染控制等问题。湿法工艺（多为酸性介质+ 氧化剂浸出）由于技术较为简单，成本低，流程短 ，己经成为中小型企业从汽车催化剂中回收钯最普遍的方法。湿法工艺的主要缺点是不溶渣中钯含量仍偏低，浸出率不够稳定。另外，产生的大量废水和废渣也限制了湿法工艺的应用。火-湿联合工艺流程冗长，不适合大规模工业化应用。
众多浸出工艺中，湿法溶解铀族金属的氯化法 ，其工艺简单、快速高效，且试剂消耗量低、设备投资成本低、效益高，易产业化应用。但在下一步的分离回收工艺中，氯化浸出液中钯的分离回收过程相对复杂，且浸出液中的副产物未得到进综合利用。纵观整体，研宄开发一种简单高效、绿色环保、能等同氯化浸出效果，且浸出液中钯回收容易的新方法是未来的发展方向。