二、 湿法富集工艺
湿法富集工艺包括预处理、溶浸和提取提纯过程。
1、预 处 理
根据不同种类催化剂的物理化学性质，采用相应的预处理措施，如细磨、焙烧、溶浸打开包
裹等，可提高铂的浸出率。
2、溶 浸
溶浸是使废催化剂中载体与铂分离的重要步骤之一 ，常用的方法有载体溶解法、活性组分溶解法和全溶法3种。
2．1载体溶解法
溶解载体法是利用γ一Al2O3的可溶性 ，用盐酸或硫酸使之溶解，而铂留于不溶渣中，然后用王水或盐酸加氧化剂(如HNO3，NaClO3，N aClO，CI2等)溶解铂。虽然回收率有一定提 高，但操作过程复杂，对设备要求较高，且操作中固液分离比较困难 。
利用硫酸溶解法从废石油催化剂中回收铂Ela]。硫酸具有沸点高、挥发性小、与氧化铝作用
能力强等优点，但当硫酸质量分数小于57%时铂不溶解，全部富集在渣中；若质量分数增大，铂开始进入溶液。因此，选择适宜的硫酸浓度是该工艺的技术关键，一般选择硫酸的浓度为 6．0 m ol／L。
2．2活性组分溶解法
选择特殊溶剂将铂溶出而载体不溶，再从溶液中提取铂。首先高温焙烧，除掉废催化剂表面吸附的有机物与表面积炭，溶解废催化剂中的铂。该法的优点是Alo。载体不被破坏，可重 复使用；缺点是铂溶解不彻底，回收率较低。
进行了氯酸钠法从废氧化铝／铂催化剂中提取铂的研究。将废铂催化剂经高温处理，除去含有的硫和碳，加入盐酸溶液和氯酸钠溶液。氧化浸出过程中，氧化剂氯酸钠的用量是个关键 因素，加入量少，则反应速度慢、浸出率低；加入量多，则反应速度快、浸出率高。但氯酸钠的加入量过多会影响后续处理，并增加生产成本。此外，氯酸钠的质量浓度为 2．5 g／L时即可得到满意的浸出率。
2．3 全溶解法
全溶解法是在氧化剂存在下，用一种或两种酸混合，将废催化剂的载体与活性组分同时溶解转入溶液，然后再从溶液中提取出铂的方法。全溶解法可保证铂的高回收率，但酸耗大，处理成本高，而且与载体溶解法一样，只适合于处理载体为γ一Al2O3的催 化剂 。