根据相关资料，从Al2O3。载体废催化剂中回收铂有2种较传统的处理方法：活性组分溶解法与载体溶解法。活性组分溶解法的优点是Al2O3。载体不被破坏可回用，缺点是铂的溶解不彻底，回收率较低；载体溶解法虽然回收率有一定提高，但操作过程复杂 ，载体被破坏不能回用。相比较而言，采用全溶解法 ，以离子交换树脂吸附铂，分别得到铂的碱性解吸液与硫酸铝或氯化铝溶液。铂的解吸液经酸化、沉铂及精制后得到纯铂产品，氯化铝溶液即水合聚合氯化铝产品液，可作为净水剂用于环保行业，综合利用好。
经焙烧 、浸出、澄清 、树脂交换解吸、沉铂以及粗铂精制处理废催化剂的工艺是目前比较适宜的回收和提纯工艺路线，可以处理任何以A l2O3。为载体的含铂废催化剂 。
目前高温焙烧是产生污染的一个主要来源，可以采用特殊的溶剂对废催化剂进行脱碳和脱硫预处理，以代替高温焙烧预处理。铂的浸出过程中使用硫酸会引起铂分散，给铂回收带来困难，研究中多选择盐酸，加上合适的氧化剂(氯酸钠等)，就可以保证满意的浸出率。
提纯过程提倡使用树脂交换解吸或溶剂萃取法。使用离子树脂交换法，收率较高，但回收成本偏高。目前研究最多且最具前途的一种先进工艺是采用溶剂萃取法从含铂清液中回收金属铂 ，该工艺不仅可大大提高收率，还可在一定程度上避免二次污染。
虽然近年来国内在废铂催化剂中贵金属铂回收方面走出了一条符合我国国情的路子，取得一定进展，但对回收利用技术的开发投入不足，有些设备、技术和回收工艺比较落后，回收率 不理想，造成了资源的浪费和二次污染。国内催化剂使用技术水平尚低，催化剂更换频率 、废催化剂的数量高于国外，对废催化剂还缺乏系统的研究和相应的组织机构与法规，因此废铂催化剂的回收利用将有很长的路要走。国家应该统一规划废铂催化剂回收产业，尽快建立技术水平高、工艺路线合理、无三废排放的规模化废催化剂回收基地。