一种新型液晶显示面板中铟的资源化回收技术
针对现行主流工艺存在的缺陷，开发了一种智能绿色分离方法，首先采用物理法实现含液晶铟富集物和玻璃偏光片层的分离，然后采用真空裂解法将铟精矿和液晶分离，完成铟的回收，同时分离得到玻璃和偏光片，并实现了液晶的无害化处理。该方法目前已投入生产。
工艺流程：
1、采用物理方法分离得到含液晶铟富集物以及玻璃偏光片层。通过机器手将液晶面板输送至拆解处理设备，通过机械手完成废液晶屏的上下玻璃基板的拆分，然后用40～50 ℃水浸泡，浸泡后通过机械刮磨方式，实现含液晶铟富集物和玻璃、偏光片的分离。为了确保铟全部刮出，同时也刮出部分铟膜下的玻璃层。
2、将含液晶铟富集物送入真空裂解系统分离回收铟。将含液晶铟富集物干燥后进入真空裂解炉，升温至 400～600 ℃，真空度为 1～10 Pa，真空裂解时间为30～60 min，真空裂解过程中，液晶物质在350 ℃开始裂解，至600 ℃时裂解完全，在0 ℃条件下冷凝后，获得裂解油，裂解油作为危险废物送有资质单位进行安全处置，未冷凝的裂解气处理后高空排放。此过程实现了铟和液晶的分离以及液晶的无害化处理。
3、将玻璃偏光片层送至破碎分离设备。由于玻璃和偏光片的物理性质差异，玻璃硬而脆，偏光片软而有弹性，所以经过破碎后的产物中塑料呈片状，玻璃大都为粒状或粉状，因此可以根据两者粒径的不同进行分离，得到玻璃和偏光片。玻璃含铅，含铅量为0。015～1。5%，可用于建筑用陶瓷、工业搪瓷、玻璃灯管等行业；偏光片主要为塑料，可用于塑料行业。
采用自动化、智能化回收生产线，通过纯物理工艺进行彻底分离，得到含液晶铟富集物、玻璃偏光片层。该工艺的铟分离率为 99%～100%。铟品位可保持5%～10%，铟富集比保持在100～200倍，为后续铟的进一步提取和提纯提供了保障。此法不仅实现了铟的回收，还实现了玻璃和偏光片的分离再利用以及液晶的无害化处理。
通过物理方法实现含液晶铟富集物和玻璃偏光片层的分离，再通过真空裂解法实现铟的分离回收。该工艺的铟分离率和富集物中的铟品位较高，铟富集比大，有利于后续铟的进一步提取和提纯。这种新型铟回收方法可以有效地回收铟，对玻璃和偏光片进行分离再利用，并对液晶进行无害化处理，实现了工业化生产应用，具有较大的发展前景。