韶关市运田金属材料有限公司大量回收铑粉，精准报价。对于铑粉废料的产生，主要是因为在铑催化剂反应过程中，会因为反应温度过高或是因为微量杂质的影响等原因失活。这些替换下来的铑碳催化剂，都残留贵金属铑金在里面。由于铑金比较昂贵且稀有，再加上我国铑的矿产资源稀缺，所以铑的回收再利用，具有非常重要的价值。
铑的回收提纯主要有湿法与焚烧法两种，在目前现在工业上，常用的是焚烧法工艺处理各种贵金属废料。以废铑碳催化剂为例，首先将废铑催化剂进行高温焙烧处理，目的是去除铑废料中未脱离的有机物，在经过有氧高温焙烧后，彻底脱除有机物，得到铑灰，然后向铑灰中添加处理剂进行预处理，然后再加入溶解剂溶解铑渣。
在溶解完经过过滤得到粗铑溶液，最后将粗铑溶液采用离子交换法除去其他金属杂质，加入还原剂，得出铑粉，经过冶炼提纯出铑金。相对而言焚烧法操作比较简单，效率也快，适用范围广，但是缺点也很明显，主要是能耗高、对设备和生产操作条件要求比较高，特别是污染比较大。
湿法工艺则是通过氧化消解、还原等方法分离铑碳催化剂的有机物。因为有些铑废液使用焚烧法损耗率较高，这时候采用湿法会大大提高铑的回收率。比如一种从羰基合成的废铑催化剂，在此类废铑催化剂回收铑时，通过加入氧化剂处理混合的溶液，经过加入氢氧化物反应等得到铑的沉淀物，经过多次过滤、洗剂、干燥等工艺程序得到铑。
对于湿法提纯工艺来说，比起焚烧法，湿法工艺流程明显比较长，需要用到大量的有机试剂，反应时间较长，而且在分离处理的过程中限制问题很多，所以并不能够被大规模的应用于工业，一般做含量实验分析检测用。
通过以上内容对废铑碳催化剂的提纯工艺比较，焚烧法与湿法这两种方法优缺点都很明显，目前就是通过不断地改进与提高提纯工艺，来完善处理这类废料的工艺技术。
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