“从锌冶炼渣到贵金属：一步协同萃取铟锗的全新工艺”

关键词：一步协同萃取；铟-锗；选择性反萃取；铟、锗分离

1. 引言

湿法炼锌过程中，浸出渣通常含有较低品位的铟和锗。传统的提取方法通常通过单一金属回收或需要预富积过程，但这些方法导致了回收率低、流程冗长以及成本较高。由于铟和锗的市场价格较高，开发高效、经济的回收方法显得尤为重要。

本文提出的“一步协同萃取-选择性反萃铟、锗法”技术通过合并萃取和反萃取过程，实现了铟和锗的高效分离和回收。

2. 工艺流程

本文设计的回收工艺流程（见图1）针对含有铟锗的锌浸渣，采用酸浸后进行“一步协同萃取-选择性反萃”处理。

该流程的关键创新在于将传统的两次萃取工艺压缩为一次萃取，通过选择合适的溶剂和萃取剂实现铟和锗的同时萃取，再分别通过选择性反萃取实现分离。这一方法不仅减少了冗余的工艺步骤，还能大幅降低生产成本。

3. 条件试验及结果

（1）一步协同萃取条件试验

为优化“一步协同萃取”过程，本文进行了多个条件实验，探索了不同萃取剂浓度及配比对铟锗萃取效果的影响。实验中，使用了P204和煤油的混合溶剂，以及YW-100（羟肟酸）作为辅助剂。

P204浓度与铟、锗萃取率关系：实验结果显示，在常温下，当P204浓度为20~30时，铟和锗的萃取率均可达到预期目标，分别为99.5%和99.2%。

YW-100与P204+煤油配比：通过调节YW-100的添加量，能够进一步优化铟和锗的萃取效果。测试发现，YW-100占P204+煤油总体积的1.3%时，铟和锗的萃取率均能达到90%以上。

（2）锗的反萃取条件试验

锗的反萃取使用氟化铵作为反萃剂。在浓度为1.0~2.0mol/L的氟化铵溶液中，进行3级反萃取，反萃率可达到99%以上。与传统的烧碱反萃法相比，氟化铵反萃法在反萃效率上有明显优势，且避免了乳化现象。

韶关运田金属总结：通过“一步协同萃取-选择性反萃铟、锗法”技术，成功实现了铟和锗的高效分离与回收。主要优势包括：

简化流程：将传统的两次萃取合并为一次萃取，减少了工艺步骤，提高了操作效率。

成本降低：通过优化萃取剂的使用和减少预富积工序，显著降低了生产成本。

高回收率：铟和锗的回收率分别达到了99.5%和99.2%，符合工业生产要求。

资源综合利用：回收过程中不仅铟和锗得到了有效分离，还实现了其他有价金属的回收，提升了资源利用率。

此项技术不仅在提高铟锗回收效率上有重要应用前景，还能为锌冶炼过程中其他稀有金属的回收提供参考。随着技术的进一步优化，该方法将在实际生产中产生显著的经济效益。

参考文献：

梅光贵, 王德润, 周敬元, 等. 湿法炼锌学[M]. 长沙: 中南大学出版社, 2001.

陈永海, 覃文庆, 黄红军. 高硅氧化锌矿酸浸脱硅过程研究进展[J]. 湖南有色金属, 2005, 21(1): 14-17.