《废钯 - 氧化铝催化剂 “逆袭”：钯回收有高招》

韶关运田金属摘要：在石化行业加氢催化裂化过程中广泛应用的 Pd - Al₂O₃催化剂，使用后会变性失活，其富含钯的特性使其成为重要的二次资源。

然而，使用中钯部分氧化，还吸附有机物、碳硫杂质，且催化剂中 88% 为 Al₂O₃载体，高温下 γ - Al₂O₃转变为难溶的 α - Al₂O₃，常规载体溶解或全溶法成本高、环保压力大。基于此，研究采用盐酸加氧化剂的选择性浸出方案回收钯。

实验所用废 Pd - Al₂O₃催化剂，经检测钯含量达 2120.0 g/t，回收价值高，而 Pt、Re 含量低，无回收价值，其余主要杂质为碳质物。

实验采用特定工艺流程：先将原料细磨，再进行焙烧以脱除碳质物，打开载体对钯的包裹，提升浸出率；但焙烧使部分钯氧化为性质稳定、不利于氯化浸出的氧化钯，所以后续增加还原流程，将氧化钯还原成钯；最后在盐酸介质中加入氧化助浸剂浸出钯。

实验具体操作方面，焙烧在马弗炉中进行，通过特定步骤确保温度稳定、物料焙烧均匀；浸出实验则利用 1KA 电动搅拌器、恒温水浴锅和冷凝装置，在 500 mL 三口圆底烧瓶内采用水浴恒温加热 - 冷凝回流，保证实验条件稳定。

研究结果表明，在焙烧环节，500 - 575℃时，随温度升高脱碳更完全，钯浸出率上升，575℃时浸出率达 97.09%，之后温度再升高浸出率反而下降；焙烧时间方面，2 - 2.5 h 时焙烧均匀、碳质物基本脱除，浸出率高，2 h 时浸出率达 97.09%，继续延长时间浸出率降低。

还原条件影响上，对比甲酸和水合肼两种还原剂，水合肼还原效果好且过滤方便，用量为 30 mL（4.4 mol/L）时，钯浸出率能稳定在 97% 以上。氯化浸出条件中，盐酸浓度为 5 mol/L 时浸出率显著增加；助浸剂选择上，氯酸钠（NaClO₃）的浸出效果优于双氧水，用量为 2.5 g/L 时，钯浸出率在 575℃条件下可达 98.71%。

韶关运田金属总结：综上所述，氯化法回收废钯 - 氧化铝催化剂中的钯，适宜条件为：焙烧温度 575℃、时间 2 h；还原剂为水合肼，用量 4.4 mol/L；浸出时盐酸浓度 5 mol/L，助浸剂为 NaClO₃，用量 2.5 g/L，在此条件下，钯的浸出率高达 98.71%，该方法为废钯 - 氧化铝催化剂中钯的回收提供了高效可行的途径。

韶关运田金属的优势与承诺

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